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產品描述

主控器也就是PLC，PLC(Programmable  Logic Controller），是可(ke)編程邏輯(ji)控制(zhi)器。它采用(yong)一類(lei)可(ke)編程的(de)存(cun)儲器，用(yong)于其(qi)內部存(cun)儲程序，執行邏輯(ji)運算(suan)，順序控制(zhi)，定時，計(ji)數與算(suan)術操作等面向用(yong)戶(hu)的(de)指令，并(bing)通過(guo)數字或模擬式輸入(ru)/輸出控制(zhi)各種類(lei)型的(de)機械或生產過(guo)程。

PLC的基(ji)本結構PLC實(shi)質(zhi)是一(yi)種專用于工業控制(zhi)的計算機，其硬(ying)件結構基(ji)本上與微型計算機相同。

產品特點

1、控制(zhi)功(gong)能

1）采(cai)用(yong)Intelligent Core主控(kong)制(zhi)器，配備標準(zhun)型空壓機分控(kong)單元，與空壓機通(tong)訊并進行遠程控(kong)制(zhi)。

2）根據空壓(ya)機產氣效率高(gao)低(di)等可設置(zhi)每臺空壓(ya)機的(de)加載或(huo)卸載優先權，讓高(gao)效壓(ya)縮(suo)機多工作，提高(gao)站房整體產氣效率。

3）采用先(xian)進的(de)用氣量預測技術提前加卸載空壓機。

4）根據空壓(ya)機(ji)(ji)的(de)運行時(shi)間(jian)均(jun)衡各空壓(ya)機(ji)(ji)的(de)運行，使各臺設備勞(lao)逸均(jun)衡。

5）操(cao)作員可在主控制器(qi)上遠(yuan)程(cheng)操(cao)作任意一臺(tai)聯網設備的啟動、停止、加(jia)載、卸(xie)載等；也(ye)可在空(kong)壓機(ji)面板上直(zhi)接操(cao)作。

2、自(zi)檢功能

系統(tong)自行檢測(ce)各臺空(kong)壓(ya)機、干燥機等是否聯網。

3、參(can)數設置

1）設置系統輸出壓力上下限(xian)，并配置各臺空壓機的額定參數（輸出流量、功率、運行時間、卸載(zai)時間等）和加卸載(zai)優先權。

2）系統運行中可對各種參數進行修改，并長(chang)期保(bao)存以備查詢。

3）根據(ju)參(can)數(shu)的重(zhong)要性，采(cai)用密(mi)碼(ma)方式進(jin)行授權分級管理。

4、顯示功(gong)能

1）實(shi)時(shi)顯示空壓(ya)機、干燥機的工作狀態(tai)（加卸載、報警、故障）。

2）變頻機的運行頻率(lv)。

3）管網壓力(li)等參數(shu)。

5、歷史數據查(cha)詢

1）系(xi)統(tong)自動(dong)實時采集并保存瞬時壓(ya)力、空壓(ya)機(ji)運(yun)行狀態、干(gan)燥機(ji)運(yun)行狀態、變頻(pin)(pin)機(ji)頻(pin)(pin)率等運(yun)行狀態數據。

2）用戶可(ke)以追(zhui)溯查(cha)詢(xun)12個月以內任意時間的(de)運行狀(zhuang)態數據。

6、報警功能

在運行的過程中(zhong)如(ru)果出現異(yi)常工況，系統會按用戶(hu)預(yu)設(she)的方式報(bao)警(jing)，并存儲(chu)報(bao)警(jing)信(xin)息。

產品優勢

可(ke)編程(cheng)控制(zhi)器（PLC）的應用，使螺桿式(shi)壓縮機的控制(zhi)方式(shi)從陳舊的繼電(dian)器模擬控制(zhi)轉向更安全可(ke)靠的數字編程(cheng)控制(zhi)。

1、 開關量(liang)：3路開關量(liang)輸(shu)入，5路繼電器開關量(liang)輸(shu)出；

2、 模擬量：1路Pt100溫度輸(shu)入，1路4～20mA變送輸(shu)入，兩組(zu)三相電流輸(shu)入（配套CT）；

3、 控(kong)制器工(gong)作電源：AC20V 40AV；    4、顯示量程

a）、油溫：—20～150℃；。

b）、氣溫(wen)：—20～150℃；。

c）、運行時間：0～999999小時。

d）、電流顯示量程：0～999.9A。

e）、壓力：0-1.60MPa。

產品參數

IR897967/87897464

工藝流程

一. 線束加工(gong)

1. 根據圖(tu)紙(zhi)選擇正確線材

2. 裁切

3. 打端子

4. 成(cheng)型

二(er). MOS管(guan)組安裝

1. 根(gen)據(ju)機型(xing)及產品選擇正確MOS管和(he)鋁條。

2. 鋁條上需(xu)要附高溫絕緣膠帶(dai)，并涂(tu)導熱硅膠，然后在(zai)對(dui)應(ying)鎖MOS管螺絲的孔(kong)位穿孔(kong)。

3. 將鋁條(tiao)和(he)MOS管依次(ci)放入夾具中。

4. 卡入高溫絕緣粒子。

5. 鎖(suo)螺(luo)絲。

三. PCBA覆(fu)銅條及(ji)燒錄程式

1. 根據機種(zhong)選擇正確(que)銅條，將銅條覆在(zai)PCBA背面。目的，增加(jia)走(zou)大電流線路的承(cheng)載(zai)能(neng)力。

2. 燒(shao)錄程式(如需要)，根據產品不(bu)同選擇(ze)正(zheng)確(que)程式燒(shao)錄。

方法：將燒(shao)錄器接口(kou)連(lian)接在PCBA 對應位置，指示(shi)燈亮(liang)起，保持約3秒，待‘成(cheng)功’指示(shi)燈亮(liang)起，表(biao)示(shi)已燒(shao)錄完成(cheng)。

四. 插件

  1. 依(yi)人員及工(gong)序分配工(gong)位。插(cha)件一(yi)般原則：由小到(dao)大，由密到(dao)疏。

 2. 元器件極(ji)(ji)性：  電容：本體白色標(biao)示且(qie)短腳端為負(fu)極(ji)(ji)，長腳端為正極(ji)(ji)；對(dui)應PCBA上白色mark處插入電容負(fu)極(ji)(ji)。  三極(ji)(ji)管：橫截面為半圓形，對(dui)應PCBA上半圓形mark。

 3. 線束(shu)插(cha)線：參考對應(ying)機(ji)型的插(cha)件圖(tu)插(cha)線。

五. 過錫

1. 錫(xi)(xi)爐設定(ding)265度，焊(han)接前確認錫(xi)(xi)有完全融(rong)化(hua)，并去除(chu)錫(xi)(xi)液面氧化(hua)物。

2. 浸助焊(han)劑，將PCBA焊(han)接面浸入助焊(han)劑中(zhong)，注意(yi)助焊(han)劑不可溢到PCBA零(ling)件(jian)面。

3. 過錫時，將PCBA以同錫液面30度角浸入，當PCBA和(he)液面接觸后(hou)，慢慢前推PCBA， 使(shi)PCBA與(yu)液面平行，然后(hou)斜上30度拉起PCBA，焊接完(wan)成，時間3~5秒

六. 剪(jian)腳(jiao)  用剪(jian)腳(jiao)機裁切控制器多余(yu)腳(jiao)長(chang)，調節裁刀高(gao)度控制腳(jiao)長(chang)，一般(ban)控制器零件(jian)腳(jiao)長(chang)≤2.0mm(暫定)。

七. 外觀檢查&理線

1. 檢查元器(qi)件(jian)是否有插件(jian)不良，極性(xing)裝反、錯件(jian)、MOS管組浮高等。

2. 檢驗控制器線束是(shi)否按(an)照圖紙規(gui)定連接。

3. 檢驗(yan)PCBA背面焊接面是否有連(lian)錫短路，空焊等不(bu)良。確認PIN腳長度是否符(fu)合要求。

4. 理(li)線，將線束中各條(tiao)引(yin)線依次拉出。

八(ba). 功能測(ce)試：按(an)要求將控(kong)制器連接(jie)在測(ce)試治具(ju)上。

九(jiu). 組裝(zhuang)

1. 在鋁條背對MOS管一面(mian)涂(tu)上導熱(re)硅膠(jiao)。

2. 將(jiang)控制器半成品(pin)插入對應鋁(lv)殼中，并將(jiang)鋁(lv)殼和(he)鋁(lv)條上的螺絲孔對位。

3. 鎖螺絲。

4. 絕緣性測試，兆歐(ou)(ou)表一(yi)極(ji)(ji)接(jie)(jie)鋁殼，兆歐(ou)(ou)表另一(yi)極(ji)(ji)接(jie)(jie)控制(zhi)器電源(yuan)線的正極(ji)(ji)或負極(ji)(ji)，測試此 時的阻抗。必(bi)須完全絕緣(常溫下(xia)≥100MΩ)，否則判定不良。

5. 成品測試(shi)(shi)，按(an)照第八項功(gong)(gong)能(neng)測試(shi)(shi)部分(fen)要求測試(shi)(shi)功(gong)(gong)能(neng)。

注意事項

1、電器元(yuan)件，不(bu)能進(jin)水(shui)或長期處在潮濕的環境中；

2、不(bu)要野蠻按鍵。

常見問題

1、電壓(ya)過高或進水(shui)，會燒壞主控器和(he)顯(xian)示器；

2、線路松動會造成(cheng)，指(zhi)示燈不亮。

3、野蠻按鍵，造成按鍵失(shi)靈